氧化鋁的種類、結構及性質

? 氧化鋁的物理、化學性能優異，被廣泛應用于陶瓷、磨料、耐火材料，石油化工等諸多領域。為適應不同行業的需求，將Al(OH)3或γ-Al2O3進行特殊處理，如焙燒、研磨、水力分選等處理后，就會得到在粒度、比表面積和形狀等方面完全不同的氧化鋁。對于超細活性氧化鋁(γ-Al2O3或η-Al2O3)，一般用作吸附劑或催化劑載體;柱狀或球狀氧化鋁一般為載體或陶瓷膜過濾;高溫系列的氧化鋁主要通過工業氧化鋁加助溶劑煅燒制備，一般用在陶瓷和耐火材料等方面;拋光氧化鋁，主要應用在玻璃、金屬和非氧化物陶瓷的燒成助劑等方面。 ??氧化鋁屬于三方晶系，熔點為2054℃，沸點為2980℃。由于蒸汽分壓，溫度和壓力的不同，造成Al(OH)3高溫下完全脫水變成α-Al2O3前存在多種Al2O3同質異晶體。據報道已有α、β、γ、η、δ、κ、θ及ρ等12種晶體結構，最常見的為α、β、γ三種晶型，它們的密度、比表面積、孔隙率、以及酸性由于脫水條件、初始氫氧化鋁不同而各不相同。圖1為不同溫度下氧化鋁的晶相轉變。 ? ? 氧化鋁的結構及性質 α-Al2O3為三方晶系，又被稱作剛玉，其Al2O3晶體中O2-作密排六方緊密堆積，而較小的質點間距，使其晶體牢固，性質穩定。α-Al2O3是所有氧化鋁中密度最大，晶相最穩定的，其密度與雜質有關，保持在3.99g/cm3左右。α-Al2O3主要存在紅寶石，藍寶石以及天然剛玉中。α-Al2O3的活性雖較低，但具有高硬度、高強度、耐磨損、耐化學腐蝕以及良好介電性等優異性能，在耐火材料和陶瓷等領域應用廣泛。 β-Al2O3作為一種含堿鋁酸鹽，其密度約為3.30g/cm3。β-Al2O3穩定性較差，加熱后會有α-Al2O3和Na2O從其中分解出來。Na-β-Al2O3晶體內部為層狀結構。Na+可以在層間自由移動和離子交換，使其在層間發生松弛極化及具有離子導電性，而Na+不能在與C軸平行方向進行擴散，使其在平行C軸方向無導電性。利用這一性質，β-Al2O3可以作隔膜材料應用在鈉硫電池中，并廣泛用于電子、醫學、機械等方面。 γ-Al2O3作為一種過渡相Al2O3，其密度約為3.42g/cm3，γ-Al2O3晶體結構中的O2-分布于立方晶格頂點處，作立方緊密堆積，Al3+分布在O2-的堆積空隙中。γ-Al2O3結構疏松吸附性強，易吸水，能被酸堿溶解，其較大的比表面積使其表面能高、活性高。同時γ-Al2O3隨溫度升高將轉變為穩定的α-Al2O3，轉化后其體積密度增大，同時有體積收縮，約14.3%，其轉化速度和轉化完全程度取決于氧化鋁的純度，制備條件及顆粒大小。

氧化鋁球的制備方法和生產工藝

? ?氧化鋁球的制備方法涉及氧化鋁的制備方法。該方法以氫氧化鋁為原料，經過一系列粉碎、脫水、造粒、水化、活化焙燒、篩分包裝等工序。主要工藝特性為脫水、碳酸鈉、6-10碳酸鈉、40-60氧化鋁。氧化鋁經過一系列粉碎、脫水、造粒、水化、活化、篩選等工序，造粒工藝中使用的粘結劑配方為100份水、8-12份碳酸氫銨、6-10份碳酸鈉、40-60份重氧化鋁。在料球水化過程中，料球水化后用蒸汽水化，溫度為100份水、8-12份碳酸氫銨、6-10份碳酸鈉和40-60份氧化鋁。 氧化鋁廣泛應用于化工和石油工業。丁烯、乙烯等化工原料的凈化具有良好的吸附和凈化效果，還可以避免丁烯單體的易結構化反應。 氧化鋁的生產工藝是粉碎、脫水、造粒、水化、活化、篩分等工藝。 活性氧化鋁球的制備方法是將氫氧化鋁粉進入干燥爐進行干燥，然后進入機械磨進行研磨工藝，快速脫爐加工成軟鋁粉，圓盤成球，活化8-12小時，然后在450-600℃烘烤。離開罐子，包裝，入庫。

活性氧化鋁粉和高溫氧化鋁粉的狀態有什么區別

?高溫氧化鋁粉是以工業氫氧化鋁和鋁礬土，分子篩和研磨球為原料，在隧道窯內經長時間高溫煅燒而成。在冶煉過程中，無煙煤中的碳將礬土中的氧化硅(SiO2)、氧化鐵和氧化鈦等雜質還原成金屬，這些金屬結合在一起成為鐵合金，由于其密度較剛玉熔液大而沉降至爐底與剛玉熔液分離。 　　高溫氧化鋁粉的抗破碎能力較強，抗氧化、抗腐蝕，具有良好的化學穩定性，是一種用途廣泛的磨料。 活性氧化鋁粉是以工業氫氧化鋁粉為原料在電弧爐中加熱熔融再結晶而成的磨料。在冶煉過程中并沒有排除原材料中的雜質，因此，活性氧化鋁的質量與原材料的純度密切相關?；钚匝趸X中A12O3的含量應在99.5%以上，其硬度高于高溫氧化鋁粉，但脆性較大。 　　它具有很好的切削，抗氧化及氣體腐蝕的性能，并有良好的絕緣性。主要用于淬火鋼、合金鋼的細磨和精磨，磨加工螺紋和齒輪等，活性氧化鋁粉還可用于精密鑄造及高級耐火材料。